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                        過程質(zhì)量控制
日期:2025-10-30 14:14
            瀏覽次數(shù):2634
        
            摘要:
        
    公司過程質(zhì)量控制情況概述
結合公司實際情況和產(chǎn)品控制要求,公司從以下幾個方面對質(zhì)量進行控制:
一、       建立質(zhì)量保證體系是控制好質(zhì)量的前提
      公司從1996年建立質(zhì)量保證體系以來,一直本著提升內(nèi)部管理水平著手,體系在有效的運行過程中不斷完善,結合標準的換版修改和公司實際情況,先后對體系文件進行了6次換版9次小的章節(jié)的修改,目前運行的體系:符合標準要求,職責明確,接口暢通,溝通方便,可操作性強。適應了公司的發(fā)展,實現(xiàn)了文件的動態(tài)管理。同時為各類人員提供了工作標準,明確了目標,使部門工作有了方向,更能有效地發(fā)揮才能,更好地開展工作。
二、       做好質(zhì)量培訓與考核,提高員工整體素質(zhì),確保各項規(guī)定得到有效的實施
      公司的各項文件有幾百份,怎樣才能很好地貫徹執(zhí)行是每個管理者面臨的一個課題,公司采取在編制文件規(guī)定時就規(guī)定了文件的編制部門就是文件的宣傳與管理部門,確保文件的有效實施,這樣避免了規(guī)定與實際脫軌的現(xiàn)象,保證了文件的可操作性與適宜性。
      對一些應知應會的常識,公司按照年初制定的培訓計劃,實時進行理論知識培訓。
      對一些新員工,公司采取三個月的傳幫帶教的辦法,引導新員工快速入行。為了能使員工在崗位上精益求精,公司采取工資激勵機制,即在徒工期間,工資待遇只享受六折,迫使員工上進,而且工資分配方式結合實際操作水平、質(zhì)量控制水平、勞動班產(chǎn)量和平時工作表現(xiàn)確定工資定級標準。對已經(jīng)上崗的員工每年年初對工資系數(shù)再次評審,以真正實現(xiàn)高技能,高風險 的崗位得到高工資。這樣更能調(diào)動員工的工作積極性,在崗位中不斷分析,取得新知,積極尋找**機會,快速成為操作能手。
三、       狠抓過程控制,嚴把各道關口,確保目標的實現(xiàn)
      一是把好原材料的進廠質(zhì)量關,杜絕不合格的原材料投入使用。
      按照電纜產(chǎn)品所需材料,結合公司成本控制要求,公司設有檢測中心,配備足夠的檢測設備,對所有進廠的原材料,每批按照采購規(guī)范要求進行相關性能的測試和驗證。目前,公司所有購制的材料,采購規(guī)范中都有規(guī)定的測試項目和測試方法,檢測中心都能做,對測試過程中出現(xiàn)的主要性能不符合要求的,一律執(zhí)行退貨處理。確保投入使用的原材料各項性能都能符合預期要求。從而有力地保證了投入使用的原材料的質(zhì)量。
      二是抓好過程控制關,確保不生產(chǎn)不合格品。
      1、嚴格執(zhí)行工藝指導生產(chǎn)制度,生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品工藝流程結合設備性能組織生產(chǎn),各操作人員按照工藝要求選用材料、模具生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
2、對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品,設立首檢、自檢和工序檢驗制度,確保只有符合要求的產(chǎn)品才能投產(chǎn)、繼續(xù)生產(chǎn)和轉序。
      3、對有特殊要求的產(chǎn)品,從市場部下工藝開始,就設立報告制度,整個生產(chǎn)過程由質(zhì)保部、技術部跟蹤,及時現(xiàn)場解決可能出現(xiàn)的問題,以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的特殊性能符合合同要求。
      4、為了持續(xù)保持員工嚴格執(zhí)行工藝,質(zhì)保部設立專人每班對各臺機組操作人員的執(zhí)行工藝情況進行驗證,對不符合要求的現(xiàn)象及時糾正,同時按規(guī)定扣罰,迫使員工自覺養(yǎng)成嚴格執(zhí)行工藝的良好習慣,保證了工藝的穩(wěn)定性。
      5、結合工序流轉特點,制定了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡,記錄了各道工序的產(chǎn)品質(zhì)量信息和操作工的責任信息,同時,每道工序結合質(zhì)量控制要求,制定了各種記錄,實現(xiàn)了產(chǎn)品從原材料投產(chǎn)到成品出廠整個過程的可追溯,提高了員工的主人翁責任感。
      三是把好成品出廠關,杜絕不合格品非預期的出廠。
      公司設有經(jīng)培訓合格且經(jīng)授權具有資質(zhì)的12個成品檢驗員,嚴格按照各類成品電纜檢驗規(guī)程,對每盤電纜的各項性能進行把關檢測和驗證,確保完全符合要求后,才允許發(fā)出產(chǎn)品合格證。
      同時,為驗證成品檢驗質(zhì)量,質(zhì)保部每班設專人隨機核對檢驗結果,以確定檢驗結果的有效性。為了防止過程質(zhì)量有偏離,所有檢驗的數(shù)據(jù)符合標準要求,檢測中心每十天在已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取樣品,對相關的項目按照標準要求進行測試。對不正常的現(xiàn)象及時提交相關部門。到目前為止,沒有發(fā)現(xiàn)一根不符合現(xiàn)象。
      另外,每月對已經(jīng)發(fā)放合格證的產(chǎn)品,由質(zhì)保部明確專人對產(chǎn)品標識、包裝盤具以及生產(chǎn)許可證標識等逐一進行檢查,以確保符合要求。
      綜上所述表明:公司的成品檢驗質(zhì)量得到了有效的控制。
     
     
    