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導體焊接
日期：2026-03-04 16:14
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摘要：
多股軟導體焊接方法的探索
生產電纜的廠家都非常清楚：在生產過程中，因人為責任或機械原因造成單線斷裂的現象是不可避免的。對于獨芯（單芯）的導體，都有辦法焊接起來，但多股導體是否也能焊接？這就值得我們去思考！
設想
用于通電用的導體，導電性能要好，電阻率要小。銀則具有導電性能比銅好的優點。銀焊片還具有溶點低，凝固后強度硬的特點，如果選用銀焊片作為連接兩導體材料能符合電纜設計要求。下面是我在實踐中摸索出來的，與有心人士共勉！不足之處，請批評指證！
操作過程
一、 使用的設備和材料
UN-1和UN-3對焊機 斜口鉗或剪刀 扁平銼刀 尖嘴鉗 銀焊片 硼砂粉 酒精燈 打火機 需要接頭的兩根軟結構導體線芯
二、 操作步驟：
（一）準備階段：
1、將需要焊接的兩根多股軟導體線芯（有絕緣層時，應小心地去除絕緣層，不得損傷導體。絕緣層的剝離長度取決于被焊接的導體直徑和選用的對焊機）分別用尖嘴鉗夾住導體的一端按照導體的絞合方向旋轉2-5圈后（視截面和導體單絲直徑確定旋轉圈數），旋轉時應確保絞合的導體表面平整。
2、根據被焊導體的截面，選擇相應的對焊機。接通對焊機電源，松開對焊機的夾鉗張力。轉動偏心把手柄，使活動夾具向一端移開，保持兩鉗口之間具有一定距離（距離大小與絞合導體截面及選用焊機有關），
3、分別掀下鉗口的兩個手柄（或腳踏手柄），將已準備好的一根絞合導體同時放在兩鉗口之間夾緊，使之垂直于兩夾鉗口（注意鉗口應全部夾在導體上），根據被焊接的絞合導體截面調節焊接電壓旋紐檔位開關。
4、將銀焊片剪成寬約8毫米的條狀，夾住一端，在點著的酒精燈上加熱片刻，迅速蘸上已準備好的硼砂粉（常說的助焊劑）；掀下焊機右端的焊接開關，當絞合導體表面發紅時，將沾有硼砂粉的銀焊片點到中間發紅的導體上，來回1-3次，使點到導體上的銀焊片熔化于導體的縫隙之間，確保短距離的絞合導體瞬間成為一個整體。
5、掀下鉗口的手柄（或腳踏手柄），取出已處理的導體，用斜口鉗或剪刀從焊點中間剪開，此時從斷面看，多股絞合銅絲已成為一個整體。再用扁平銼刀將斷面銼平。
6、用同樣的方法使另一根絞合導體凝固為一個整體。
（二）焊接過程
1、轉動偏心把手柄，調節好兩鉗口之間的距離；
2、掀下鉗口的手柄或腳踏手柄，分別將已凝固為一個整體的兩根絞合導體放在兩夾鉗口中夾緊，注意夾鉗口應全部夾在導體上，使兩個焊點處正好處于兩鉗口的中間對齊，確保已銼平的兩個整體平面緊緊地靠在一起。
3、根據被焊絞合導體截面，調節對焊機上的電壓旋紐檔位。電壓檔位的選擇與導體截面的關系如下表：（在實際運用過程中，可能不同功率的焊機選擇電壓檔位不一樣）
對焊機型號 | UN-1 | UN-3 | |||||
焊接電壓檔位 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 1-2 | |
焊接導體截面 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 |
4、掀下右端的焊接開關，當發現原焊點處發紅時，說明兩導體已經接通，再次將已沾有硼砂粉的銀焊條在焊點處來回點上1-2次，使之確好熔化在接口處，（應注意不能有虛焊現象）這時兩導體已牢固地粘接在一起了。
5、掀下夾鉗手柄，取出已連接好的導體。
（三）檢查結束階段
1、用反復彎曲拉直的辦法檢查焊接強度（反復彎曲不得少于5次）；
2、檢查焊件表面是否有毛刺或疙瘩，如有應用扁平銼刀銼平；
3、再次檢查連接點處是否有孔隙，確保不虛焊。
4、檢測中心的檢測結果表明：多股導體焊接的前與后電阻沒有發生變化；破壞性拉伸試驗結果證明：焊接好的多股軟導體每次拉伸時，先斷裂點都不在焊點上。
結束語
當然，這種多股導體焊接方法只是個別性的零星的補缺，不提倡對正常的電線電纜生產過程中線芯的連接。
附：軟導體(7/0.52和30/0.25)銅絲焊接后的圖片
