導體緊壓工序是電纜生產過程中*關鍵的工序之一，在實際生產中會出現許多問題。如果導體沒有緊壓好，即使后面的生產工序控制再好或生產設備再先進，都無法消除由此帶來的不利影響，更有甚者會造成導體報廢。造成導體緊壓出現問題的原因，除了緊壓模具外，另一個被忽視的因素是模具座的結構。經過多次摸索、設計、試制及改進，我們設計出了方便操作、適合實際生產的模具座結構，解決了異形導體緊壓過程中經常出現的問題。

1 模具座在導體緊壓過程中的重要作用

眾所周知，導體是電纜*重要的組成部分之一。當電纜為兩芯及以上時，導體一般加工成異形導體，如半圓形、扇形和瓦形。這些多芯異形緊壓導體在擠包絕緣后能夠組成一個圓形，以減小電纜的外徑和相關材料的用量，并降低電纜生產成本。

在生產導體時，要想保證導體的質量，除了模具本身外，還需要有方便調節的模具座與模具配合使用。如果模具座無法方便調節模具的位置，那么即使模具設計再標準，也無法生產出符合工藝要求的導體。因為模具設計和加工過程中不可避免地存在偏差，如果模具座設計不合理，不易操作，或者不能調節模具到一定位置，那么就不能保證導體的尺寸**。更嚴重的是，生產出的導體會出現飛邊、導體左右不對稱等缺陷，還會造成絕緣工序火花擊穿點多、成纜不圓整，嚴重影響電纜的質量。此外還容易損傷模具，造成模具使用壽命大大降低。因此，通過對異形緊壓導體模具座的改進，可以達到模具安裝方便、操作容易的目的，進而可以保證電纜的質量，提高生產效率，減少不必要的損失。

2 模具座的結構及容易出現的問題

目前，我國現有的叉式絞線機或框式絞線機用的模具座是裝配在一起的，是一個整體，在線是無法調節的。如果想調節，必須拆卸下來重新校正安裝，操作起來非常麻煩，并且比較耗時，嚴重影響生產進度。此種結構的軸承固定在固定底座中，無法從固定底座兩邊的側孔中自由出入，并且軸承和緊壓模具之間，還有一個襯套頂緊導體緊壓模具。

這種結構的模具座，其軸承、襯套及導體緊壓模具是固定不動的，無法左右調節。并且導體緊壓模具、襯套及軸承加工時其外形尺寸存在偏差，其組裝在一起，會出現導體緊壓模具在固定底座中向左右某個方向偏移，上下固定底座中的導體緊壓模具無法對齊。導體緊壓模具在對齊旋轉咬合緊壓時，其縫隙是非常小的，甚至沒有縫隙。如果上下沒有對齊，強制旋轉使用，生產出來的導體不但不對稱，而且還會造成導體損傷，甚至還會造成模具損壞。特別是模具在使用過程中磨損較大時，上下緊壓模具更加難以對齊，強制生產使用更容易出現緊壓模具損壞和導體質量問題。

此外，模具安裝操作也不方便，導體緊壓模具及襯套一同安裝時，導體緊壓模具、兩個襯套相對凵型固定底座是相互獨立和活動的。在狹小凵型固定底座里面，用軸芯依次把導體緊壓模具、兩個襯套及兩個軸承同心串在一起，是比較困難的。這就要用手慢慢安裝，費時費力，降低安裝效率，影響生產進度。

即使模具安裝在模具座框固定以后，也無法在線調節緊壓模具的位置，必須重新拆卸下來重新調節，費工費時，效率低。

我們做過一個統計，一個有磨損的模具座，為了使上下緊壓模具對齊，在安裝時從尋找合適的墊片到校正模具及正式生產要花費一個小時的時間，這樣的工作效率比較低。即使裝配上以后，在上下施加較大壓力時，模具在生產一段時間后由于磨損偏差，會造成緊壓出來的導體有質量問題。這時就要把模具及模具座卸下重新校正裝置，無法在線調節，很不方便。如果強行繼續生產會造成導體不對稱、刀狀飛邊、導體損傷等問題。為了避免以上問題，提高電纜導體生產質量及生產效率，必須對導體緊模具座進行改進。

3 導體緊壓模具座的改進

針對緊壓模具座在生產過程中容易出現的問題，我們分析發現，上下模具之所以無法對齊，除了模具加工存在偏差無法克服外，**可以調整的就是讓模具可以在模具座中左右移動，以克服模具加工中存在的偏差。在找出原因以后，我們把模具座的固定底座中安裝軸承的外檔角去掉，以便軸承能夠在底座中左右穿插移動，改進后的電纜導體緊壓模具座在安裝到模具座固定框以后，就可以在生產線上通過旋轉帶螺紋的圓形頂蓋，調節軸承及緊壓模具在固定底座中的位置。以方便上下兩個壓輪座中的緊壓模具能夠上下左右對齊，不用拆卸下來重新調整，省工省時，效率高，其生產出來的異形導體左右邊緣對稱，不會出現刀狀飛邊等缺陷。

4 結束語

上述模具座改進方法已成功應用于我公司54 盤500 型叉絞機及54 盤630 型框式絞線機生產設備。

通過上述改進，不僅大大方便了模具的安裝、調節，并且生產出來的電纜導體質量好，導體對稱，左右不會出現刀狀飛邊等缺陷; 而且省工省時，效率高，提高了產品質量，縮短了電纜制造周期。